Principi de perfeccionament i selecció de paràmetres del procés

1. Introducció

En perfeccionament, la selecció de paràmetres del procés de perfeccionament té un gran impacte en la precisió dels forats mecanitzats, la rugositat superficial, l'eficiència de mecanitzat i la vida útil de la pedra petrolífera de perfeccionament.

2. Principi de perfeccionament

Perfeccionar és utilitzar el principi de mòlta mútua de tres plaques planes per processar una superfície precisa. En la mòlta, la superfície de tall de la pedra oliosa de perfeccionament i la superfície de les peces mecanitzades es consideren un procés de retallada mútua de plaques planes.

3. Apòsit de pedra oliosa de perfeccionament

A causa dels errors de fabricació de la pedra oliosa, el seient de pedra oliosa i el cos del cap de mòlta, és impossible que la pedra oliosa de perfeccionament del cap de perfeccionament formi una superfície cilíndrica discontínua normalitzada després del muntatge, per tal d'assegurar un bon contacte entre la pedra oliosa i la superfície mecanitzada. Tot i que la pedra oliosa de perfeccionament es pot retallar amb la peça en el procés de perfeccionament, la quantitat de mòlta de la peça és petita, de manera que és impossible obtenir una retallada suficient en el procés inicial de perfeccionament. Especialment la pedra oliosa de perfeccionament amb abrasiu superhard no es pot retallar completament a causa de la seva resistència al desgast. Per tant, és impossible obtenir una superfície mecanitzada ideal en mecanitzat, i no es pot garantir la precisió. Per tant, quan s'utilitza una nova pedra de perfeccionament, la pedra de perfeccionament ha de ser reparada (també coneguda com a arrodoniment) abans del mecanitzat. L'apòsit de la pedra oliosa de perfeccionament ordinari és instal·lar directament la pedra oliosa de perfeccionament al capçal de mòlta utilitzat i portar-lo al molí cilíndric per arrodonir, que és el més ideal. No obstant això, a causa de l'estructura d'alguns capçals de mòlta i altres raons, cal utilitzar accessoris especials per retallar el seu diàmetre exterior amb rodes de mòlta a la mola cilíndrica. Si el requisit de precisió de perfeccionar la peça és baix, el capçal de perfeccionament està flotant, o el forat de la peça amb residus o una gran assignació de mecanitzat es pot utilitzar per corregir directament l'arrodoniment de la màquina eina de perfeccionament utilitzada. L'apòsit de pedra petrolífera superhard es pot dur a terme a la mola cilíndrica amb roda de sorra de sílice carbonitzada. La velocitat de la roda de mòlta és de 18-25 m / s, la velocitat del capçal de mòlta és d'1-3 m / min, i la profunditat d'alimentació és generalment de 0,02-0,04 mm / carrera per moldre i 0,01 mm / carrera per acabar. Al mateix temps, es requereix una gran quantitat de refrigerant.

4. Forma d'alimentació d'expansió de pressió constant

En l'expansió i l'alimentació constants de pressió, tot i que el mecanisme d'expansió i contracció del capçal de perfeccionament pressiona la paret del forat de la peça amb una pressió de treball constant de pedra oliosa, en la mòlta, amb l'augment del temps, diversos elements no es tallen amb un valor fix, però la quantitat de mòlta metàl·lica i la pèrdua de mòlta de pedra oliosa disminueixen gradualment amb l'augment del temps de perfeccionament, La qualitat de la superfície es torna suau amb l'augment del temps de perfeccionament. La raó d'aquesta situació és que el perfeccionament i el tall estan en contacte superficial, i l'alimentació d'expansió de pressió constant té un fort seguiment. En la mòlta, la mida de la quantitat de tall depèn de les partícules abrasives i la seva nitidesa, així com l'eliminació de partícules abrasives i el tall sota la mòlta.

5. Selecció dels paràmetres del procés de perfeccionament

5.1 Selecció de la velocitat de tall i l'angle d'intersecció de tall

5.1. 1 velocitat i angle creuat de tall

La velocitat de tall V es compon de la velocitat de rotació (circumferencial) V i la velocitat recíproca v. En el procés de perfeccionament, com a resultat del moviment de tall, les partícules abrasives de la pedra oliosa tallen la reticulació creuada a la superfície mecanitzada, i l'angle format per la reticulació s'anomena angle creuat de tall θ 。 L'angle entre l'anilox ascendent i la línia horitzontal s'anomena angle de pujada de tall α 1. L'angle format per l'anilox que cau i la línia horitzontal s'anomena reducció d'angle de tall α 2。

5.1. 2 Càlcul de la velocitat de tall de perfeccionament

La velocitat de tall de perfeccionament es pot calcular d'acord amb la següent fórmula: Rotació V = π d n / 1000 (M / min), on: D - diàmetre mecanitzat mm n - velocitat del fus r / min

5.1. 3 Efecte de la velocitat de tall en la quantitat de tall

En el perfeccionament, la velocitat de tall té poc efecte sobre la quantitat de tall (quantitat de tall / tall de treball - indicant la nitidesa de la pedra oliosa de perfeccionament). No importa perfeccionar peces de fosa o perfeccionar peces d'acer, la quantitat de tall específica canvia poc amb el canvi de velocitat de tall.

5.1. 4 Influència de tallar l'angle creuat en la quantitat de tall, perfeccionament de la quantitat de desgast de pedra d'oli i rugositat superficial

En el perfeccionament, l'angle creuat de tall té una gran influència en la quantitat de tall, perfeccionant el desgast de la pedra d'oli i la rugositat superficial. Amb l'augment de l'angle creuat de tall, la reducció de pedra de molí específica augmenta. Per descomptat, la rugositat de la superfície mecanitzada també s'aproreix. Això es deu al fet que en el procés de perfeccionament i tall, el manteniment de la nitidesa de la pedra oliosa de perfeccionament depèn de la rugositat de la superfície mecanitzada. Només es pot millorar la quantitat de tall de la pedra oliosa de perfeccionament afilat, i la pedra oliosa s'ha de portar si és afilada. Quan l'angle creuat de tall és de 0 °, l'eficiència de tall és baixa; Quan l'angle creuat de tall és de 90 °, la pedra oliosa de perfeccionament es porta molt i la rugositat de la superfície mecanitzada és gruixuda, cosa que fa que la quantitat de tall sigui petita. A través d'experiments, quan l'angle creuat de tall és d'uns 45 °, la quantitat de tall és la més gran. Per tant, en el perfeccionament, l'angle creuat de tall d'uns 45 ° s'ha d'utilitzar per millorar la productivitat, i es pot utilitzar 20-30 ° en l'acabat. 5.2 Pressió de treball de la pedra petrolífera i la seva influència

5.2. 1 pressió de treball de la pedra petrolífera de perfeccionament

L'anomenada pressió de treball de pedra oliosa de perfeccionament es refereix a la pressió de perfeccionament de la pedra petrolífera a la superfície mecanitzada: la pressió per unitat d'àrea. No el valor del mesurador de pressió de la màquina o altres valors de pressió. Aquest article analitza la màquina-eina de perfeccionament amb alimentació d'expansió a pressió constant. La pressió de treball de la pedra oliosa de perfeccionament es pot calcular d'acord amb la següent fórmula (independentment de la fricció i altres forces). P = (d2πp/4Bln )ctg β/ 2 on p és la pressió de treball de la pedra oliosa de perfeccionament, kgf / cm2 ≈ barra, B és l'amplada de la pedra oliosa de perfeccionament, M M L és la longitud de la pedra oliosa de perfeccionament, m n és el nombre de pedres petrolíferes de perfeccionament, B és l'amplada de la pedra oliosa de perfeccionament, M M L és la longitud de la pedra oliosa de perfeccionament, m n és el nombre de pedres petrolíferes de perfeccionament

5.2. 2 selecció de pressió de treball de pedra petrolífera de perfeccionament

La pressió de treball de la pedra petrolífera de perfeccionament té una gran influència en el rendiment de tall de perfeccionament, que afecta directament l'eficiència de tall, el perfeccionament de la pèrdua de desgast de la pedra petrolífera, la precisió de la peça i la rugositat. Quan la pressió de treball de perfeccionament és gran, la quantitat de tall de perfeccionament i la quantitat de desgast de la pedra d'oli de perfeccionament són grans, i la precisió de mecanitzat i la rugositat de la superfície també són pobres. Quan la pressió de treball de perfeccionament és petita, la quantitat de tall i la pèrdua de mòlta de pedra d'oli de perfeccionament són petites, i la precisió de mecanitzat i la rugositat de la superfície són bones. En seleccionar la pressió de treball de la pedra petrolífera de perfeccionament, a més de les condicions anteriors, també s'ha de considerar d'acord amb la potència de la màquina-eina utilitzada, la rigidesa de perfeccionar el capçal i perfeccionar l'aparell, la força de perfeccionar la pedra oliosa i perfeccionar; Es considerarà plenament la superfície de contacte real entre la pedra petrolífera i la superfície mecanitzada, així com el material, la mida i la forma de la peça. En general, la pressió de treball de pedra oliosa de la màquina de perfeccionament de producció es pot seleccionar segons la taula 1. Per a la reparació de la màquina de perfeccionament, a causa de la seva baixa potència, la rigidesa del capçal i l'aparell de perfeccionament és relativament baixa, i la pressió de treball de la pedra oliosa de perfeccionament s'ha de reduir, generalment 2-5 kgf / cm2.

6. Càlcul i ajust de la carrera de perfeccionament

Per processar forats amb el mateix diàmetre i bon cilindricitat, s'ha d'ajustar el traç de perfeccionament i el sobretravelat corresponent. Com es mostra a la figura 2, si la longitud de la pedra oliosa de perfeccionament és 1, la longitud del forat és l, la longitud del traç és L1, el sobretraiment de l'extrem superior és L2 i el sobretraiment de l'extrem inferior és L2, la longitud del traç de treball de perfeccionament es calcula d'acord amb la següent fórmula: l = L + L1 + L2 - l el petit overtravel L1 i L2 de la pedra oliosa de perfeccionament en el forat mecanitzat són generalment 1 / 3-1 / 5 de la longitud de la pedra petrolífera. Està relacionat amb el punt de suport de la caixa de l'oli del capçal de perfeccionament, el moviment recíproc de la màquina-eina de perfeccionament, el temps de residència en ambdós extrems i el material i la forma de les parts processades. Quan el sobrevol d'un extrem és gran, el forat de la peça és fàcil de produir forma de boca de banya: quan el sobrevol d'un extrem és petit, el forat de la peça és fàcil de produir boca petita; Si la quantitat de sobretraució en ambdós extrems és gran o petita, el forat de la peça és fàcil de produir la forma del tambor de cintura: si la quantitat de sobretrauat en un extrem és gran i la quantitat de sobretrauat en un extrem és petita, el forat de la peça és fàcil de produir taper. Per tant, després que la màquina eina d'ajust de traç es calculi d'acord amb la fórmula de càlcul anterior, també cal dur a terme el perfeccionament de prova i, a continuació, reajustar la quantitat de sobretrauatge segons la mida real del forat de mesura fins que es qualifiquen. El perfeccionament és un mètode d'acabat d'ús comú en el procés. Aquest mètode de processament s'ha utilitzat àmpliament en la indústria de fabricació mecànica. A través de la comprensió del principi de perfeccionament i la selecció de paràmetres de procés, pot ajudar els tècnics de la mateixa indústria a dominar els punts clau de la tecnologia de processament bé i més ràpid, i aprendre i discutir-ho junts en el futur treball pràctic.