Una comparació exhaustiva de moles molt dures i ordinaris

En els processos de mòlta, l'elecció de la mola té un impacte crucial en l'eficiència i la qualitat del processament. Les mòltes súper dures, inclosa la mòlta de diamant i nitrur de bor cúbic (CBN), difereixen significativament de les mòltes ordinàries, com ara les mòltes de corindó i carbur de silici, en diversos aspectes.

1. Duresa abrasiva

Les moles habituals utilitzen principalment corindó i carbur de silici com a abrasius. Tot i que aquests materials són durs, no són tan durs com les moles súper dures. Les moles súper dures utilitzen diamant o nitrur de bor cúbic (CBN) com a abrasius, que tenen una duresa molt superior a la de les moles ordinàries, cosa que les fa especialment adequades per processar materials d'alta duresa.

2. Acció de mòlta

Durant el procés de mòlta, les moles súper dures, a causa de l'alta duresa i les característiques estructurals dels seus abrasius, poden absorbir més calor de mòlta. Aquesta característica redueix significativament el risc de deformació tèrmica i cremada superficial de la peça durant el processament. Al mateix temps, l'angle de tall i la tensió residual de les moles superdures són diferents dels de les moles normals. Aquestes característiques úniques donen a les moles superdures un clar avantatge en el processament de peces d'alta precisió, amb una major precisió de mecanitzat i una millor qualitat de superfície.

3. Forma i estructura

Les moles normals es fan generalment barrejant abrasius i aglutinants, i es poden utilitzar per moldre des de dins cap a fora. En canvi, les moles súper dures solen adoptar un cos base amb una capa abrasiva, amb només una petita àrea frontal que és la capa de mòlta, i la resta és el cos base, generalment fet de metall. Aquest disseny és en part per estalviar costos i en part per ajustar la força i el pes global de la mola segons les necessitats.

4. Amaniment de la mola

Vestir la mola és un pas clau per garantir la durabilitat del rendiment de la mola i l'estabilitat de l'efecte de mòlta. Inclou dos aspectes principals: vestir-se per la forma i vestir-se per a la nitidesa. Vestir per a la forma se centra principalment a restaurar la precisió de la forma i la mida de la mola, assegurant la seva forma geomètrica precisa durant la mòlta a llarg termini. El tractament per a l'agudesa es realitza quan la mola està apagada o obstruïda, i la força de mòlta disminueix, amb l'objectiu de millorar l'agudesa i l'eficiència de la mola.

En el procés de preparació de les moles normals, normalment es pot dur a terme simultàniament el tractament de la forma i la nitidesa, simplificant les operacions i estalviant temps. Tanmateix, per a les moles superdures, la situació és diferent. A causa de les característiques del material de les moles súper dures, els processos de vestir per a la forma i l'agudesa s'han de dur a terme per separat. Després de vestir-se per la forma, la nitidesa de la mola súper dura es pot veure afectada i, a continuació, s'han d'utilitzar moles normals o pedres d'oli per a l'acondicionament posterior per a la nitidesa per restaurar el seu bon rendiment de mòlta.

Per descomptat, si l'operació de mòlta no requereix una alta precisió, la mola es pot vestir directament per a l'agudesa per satisfer les necessitats bàsiques de mòlta. En general, el tractament de la mola és un procés minuciós i important que s'ha de seleccionar de manera flexible segons el tipus de mola i els requisits de rectificat.

5. Processament del material de la peça

Les moles súper dures són especialment adequades per processar materials d'alta duresa, com ara acer endurit i aliatges durs. Tanmateix, per als metalls tous, com l'acer no temperat, augmentarà la taxa de consum de moles superdures i els seus avantatges de rendiment disminuiran. A més, a causa de l'alta nitidesa de les moles superdures, la rugositat de la superfície després de la mòlta de metalls tous pot ser pobre. Per tant, cal fer una elecció raonable en funció del material de la peça a l'hora de seleccionar una mola.

6. Comparació d'avantatges i inconvenients

Els avantatges de les mòltes ordinàries (moles de corindó i carbur de silici) són fàcils de vestir, alta versatilitat i la capacitat de moldre metalls tous i durs; mentre que els desavantatges són un desgast més ràpid quan es tritura materials durs, errors de mida més grans i fàcil de produir esforços residuals i deformació tèrmica de les peces. Els avantatges de les mòltes súper dures (moles de diamant i CBN) són un menor desgast en la mòlta de materials durs, intervals de preparació més llargs, fàcil d'obtenir una bona precisió de mida i una menor deformació tèrmica de les peces; però els desavantatges no són fàcils de vestir en forma, requereixen més experiència operativa, no són aptes per processar metalls tous i una versatilitat més baixa.

En resum, les moles súper dures i les moles ordinàries tenen diferències significatives en la duresa abrasiva, l'acció de mòlta, la forma i l'estructura, els mètodes de vestir i el processament del material de la peça. En aplicacions pràctiques, cal fer una elecció raonable en funció de les necessitats específiques i del material de la peça.