Escollir les moles adequades: tingueu en compte els factors de detall (2)

Després d'identificar les vostres pròpies necessitats, escollir la mola adequada esdevé un pas clau per garantir la qualitat i l'eficiència del processament. L'elecció de la mola implica diverses consideracions, com ara el tipus d'abrasiu, el tipus d'enllaç, la mida de la mola, la duresa de la mola, la porositat (número de teixit) i la concentració que cal tenir en compte per a ultra- moles dures (moles de diamant, CBN). Aquí teniu l'anàlisi d'aquests aspectes:

tipus abrasiu

• Corindó (marró, blanc, crom, monocristall, SG, etc.): apte per a la mòlta general d'acer, ferro colat i altres materials metàl·lics comuns, amb bona resistència al desgast i tenacitat.

• Carbur de silici (carbur de silici negre, carbur de silici verd): s'utilitza principalment en la mòlta de materials no metàl·lics, com pedra, ceràmica, vidre, etc., d'alta duresa i fragilitat.

• Nitrur de bor cúbic (CBN): apte per a la mòlta de materials d'alta duresa i alta tenacitat, com ara acer endurit, acer ràpid, carbur cimentat, etc., amb una resistència al desgast i estabilitat tèrmica extremadament alta.

•Diamant: Apte per a la mòlta de precisió de materials extremadament durs i trencadissos, com ara carbur cimentat, ceràmiques, gemmes, etc., amb la màxima duresa i resistència al desgast.

Tipus de vincle

• Enllaç ceràmic: apte per a la mòlta d'alta velocitat i la mòlta de càrrega pesada, bona resistència a la calor, no fàcil de deformar, però poc autoafilat.

• Unió de resina: apte per a polir i esmolar fins, bon autoafilat, fàcil de retallar, però poca resistència a la calor.

• Enllaç metàl·lic: adequat per a càrrega pesada, mòlta d'alta velocitat, alta resistència, bona durabilitat, però alt preu.

• Enganxament de goma: apte per a la mòlta de materials elàstics i materials no metàl·lics, amb bona elasticitat i absorció de cops.

• Enllaç de xapat: eficiència i precisió de mòlta extremadament alta. És adequat per a la mòlta de precisió i la mòlta de mirall.

• Unió de soldadura forta: Apte per a operacions de mòlta d'alta càrrega i alta velocitat, pot suportar grans pressions i impactes de mòlta. Bona durabilitat, alta eficiència de mòlta.

Granularitat

La granularitat de la mola es refereix al gruix de les partícules abrasives a la mola, que determina l'àrea de contacte i la capacitat de tall de l'abrasiu i la superfície de la peça durant la mòlta. La mida de la partícula afecta directament l'eficiència de mòlta, la rugositat de la superfície mecanitzada i la vida útil de la mola.

•Mida de partícula gruixuda: partícules abrasives grans, alta eficiència de mòlta, però poca rugositat superficial.

• Mida mitjana: apte per a la rectificació general, tenint en compte l'eficiència i la rugositat superficial.

• Gran mida de partícula: petites partícules abrasives, alt acabat superficial després de la mòlta, però baixa eficiència de mòlta.

El principi de selecció de granularitat és el següent

Segons la selecció del material de la peça:

• Els metalls tous i resistents s'han de seleccionar moles de gra gruixut.

• S'han de seleccionar moles de gra fi per a metalls durs i trencadissos.

Seleccioneu segons les condicions de mòlta:

• Quan es tritura a gran velocitat, s'ha de seleccionar un abrasiu amb una mida de partícula una mica més gran per mantenir una capacitat de tall suficient.

• Quan l'àrea de contacte entre la mola i la peça de treball és gran, s'ha de seleccionar l'abrasiu amb una mida de partícula lleugerament més gran per dissipar la calor i reduir l'estrès.

Seleccioneu segons els requisits de processament:

• Quan la rugositat de la superfície és alta, s'han de seleccionar moles de gra fi.

• Quan es requereix una alta eficiència de producció, s'han de seleccionar moles de gra gruixut.

4. Duresa de la mola

• Grau de duresa: de suau a dur es divideix en diversos graus, resistència al desgast de la mola d'alta duresa, adequat per processar materials tous; La mola amb baixa duresa té una bona nitidesa i és adequada per processar materials durs.

• Principi de selecció: segons la duresa del material de la peça i els requisits de mòlta, seleccioneu la duresa adequada de la mola per garantir l'eficiència de la mòlta i la qualitat del processament.

5. Porositat (número de teixit)

• Porositat: representa el percentatge de volum de porositat de la mola, que afecta el refredament, l'eliminació d'encenalls i la durabilitat de la mola durant la mòlta.

• Número d'organització: com més gran és la porositat, més gran és el nombre d'organització, més suau és la mola, adequada per a la mòlta de la peça que és fàcil d'escalfar i deformar; Com més petit sigui el nombre de teixit, més ajustada serà la mola, adequada per a la mòlta de càrrega pesada.

6. Concentració (només per a moles súper dures)

• Concentració: Indica el percentatge de volum d'abrasiu a la mola, que afecta la durabilitat i l'eficiència de rectificat de la mola.

• Principi de selecció: mola d'alta concentració més abrasiva, bona durabilitat, però la força de mòlta és gran, fàcil d'escalfar; La mola de baixa concentració és menys abrasiva, la força de mòlta és petita, menys calor, però la durabilitat és deficient. Seleccioneu la concentració adequada segons els requisits de processament i el material de la peça.

7. Altres consideracions

• Forma i mida: Seleccioneu la forma i mida adequada de la mola segons el tipus d'equip de rectificat i les necessitats de processament.

• Equilibri i precisió: Assegureu-vos que la mola tingui un bon equilibri i precisió quan gira a gran velocitat per reduir la vibració i el soroll i millorar la qualitat del processament.