Muela de diamant per a la rectificació d'engranatges

1. Els avantatges de l'engranatge rectilí i la transmissió: fabricació senzilla, muntatge fàcil, enganxament directe sense sincronitzador i ús directe de coixinets de boles profunds per a la instal·lació de l'extrem de l'eix, bàsicament sense força axial.
El desavantatge de l'engranatge recte i la transmissió: l'estabilitat de la transmissió de l'engranatge recte és deficient, fàcil de produir impactes, vibracions i soroll. Per tant, no és adequat per a ocasions d'alta velocitat i pesats.

2. Avantatges de l'engranatge helicoïdal i la transmissió: l'engranatge helicoïdal es realitza gradualment, el grau de contacte de les dents és gran (dents d'engranatge eficaç), la càrrega no s'afegeix ni s'elimina de sobte, de manera que la transmissió és estable, baix soroll, llarga vida útil , àmpliament utilitzat en ocasions d'alta velocitat i pesats.
El desavantatge de l'engranatge helicoïdal i la transmissió: quan la fabricació és lleugerament complexa, hi ha molta força axial en el treball, que és adversa per als coixinets.

Per tant, la primera marxa i la marxa enrere de la caixa de canvis de l'automòbil s'utilitzen per a economia i compacitat perquè no funcionen durant molt de temps i la velocitat no és alta. Mentre que els altres engranatges i l'eix posterior tenen requisits elevats de suavitat a causa del funcionament a alta velocitat, s'utilitza l'engranatge helicoïdal. Per tal de reduir la influència de la força axial, s'adopten la compensació de la rotació de les dents de l'engranatge i el procés de fabricació de l'engranatge modificat, de manera que el perfil de la dent amb conicitat pot reduir la capacitat de càrrega i mantenir un bon funcionament.

Com a equip tecnològic bàsic d'alta precisió i processament d'engranatges de superfície de dents dures, l'aplicació de la rectificadora d'engranatges és cada cop més popular. En termes generals, la mòlta dental és el procés d'acabat de la forma de la dent de les peces d'engranatge. Es tracta d'un procés d'acabat en forma de dent que elimina la dotació d'acabat sobre la base de completar el mecanitzat rugós de la forma de la dent (com ara fresar i fresar la dent, etc.) i el tractament tèrmic, per tal de millorar encara més la precisió i la qualitat superficial de l'engranatge.

Influència de la precisió de la dent en el rectificat del perfil de la dent:

Per tal d'assegurar que la mola entra correctament a la ranura de la dent i iguali el marge de mòlta de les superfícies de la dent esquerra i dreta, la rectificadora d'engranatges ha de dur a terme el posicionament circumferencial de les peces abans de rectificar-les.

Cal assegurar-se que la superfície central de la ranura de la dent coincideix amb la superfície central del perfil de la dent de l'engranatge de sorra. Després de rectificar correctament la primera ranura de la dent, la màquina-eina separarà les dents de la peça de treball i triturarà totes les formes de dents.

Com es pot veure a la figura 1: si el posicionament circumferencial de la peça no és precís abans de la mòlta, la mida de la quantitat de mòlta a ambdós costats de la ranura de la dent serà desigual. Les moles serioses afectaran directament la superfície de la dent i trituraran la peça en residus o fins i tot provocaran la pèrdua de precisió de la màquina-eina.

La desviació de posicionament circumferencial afectarà directament el marge de la dent de la mòlta posterior, de manera que la mòlta real s'ha de considerar segons el costat amb el marge gran, donant lloc a un augment dels temps d'alimentació radial, reduint així l'eficiència del mecanitzat.
A més, la dotació desigual farà que la dotació d'un costat del gruix real de la capa de mòlta sigui més gran que el valor teòric, per al tractament tèrmic de cementació o nitruració de l'engranatge de la superfície de les dents dures, perquè la capa d'enduriment de la superfície és poc profunda, augmentarà el gruix real de la mòlta. condueix a la disminució de la duresa de la superfície de les parts acabades de la dent, cosa que provoca un problema de qualitat de les peces o afecta el rendiment de les peces.

Selecció de la mola:

La selecció de la mola té en compte principalment l'abrasiu, la mida de les partícules, la duresa, l'agent d'unió, etc.

Abrasiu: la selecció d'abrasius de la mola està relacionada principalment amb el material i el mètode de tractament tèrmic, la duresa. La mola ha de tenir una alta duresa, resistència al desgast, resistència a la calor i duresa, així com cantonades afilades per tallar metall.

Abrasiu súper dur: principalment diamant natural, diamant artificial, nitrur de bor cúbic, etc., mòlta general d'alta duresa i materials trencadissos. Al mateix temps, els abrasius de diamant també es poden utilitzar com a eines de rectificat de mola.

Es recomanen abrasius de corindó i ceràmica per cementar i endurir la superfície de les dents d'engranatges.

Mida de les partícules: la mida de les partícules es refereix a la mida de la mida del gra de la mola. Com més petita sigui la mida del gra de la mola, més petita serà la mida de la partícula. Al contrari, com més gran sigui la marca de mida de partícula. La selecció de la mida de la mola està directament relacionada amb el temps de mecanitzat i la rugositat de la superfície de la dent durant la mòlta d'engranatges.

Condicions d'aplicació de la mola de gra gruixut:

Les moles de gra gruixut es seleccionen per a la mòlta en les condicions següents:

(1) peces amb alta duresa i baixa duresa.

(2) materials amb poca conductivitat tèrmica i fàcils de cremar.

(3) Quan la quantitat d'alimentació és gran.

(4) Quan la rugositat de la superfície de la dent no és alta, és a dir, amb la premissa de complir els requisits de rugositat, s'han de seleccionar moles de gra gruixut tant com sigui possible.

(5) Quan l'àrea de contacte entre la superfície de la dent i la mòlta és gran, s'ha de seleccionar la mola amb una mida de partícula més gran per evitar que es generi calor excessiu durant la mòlta per cremades de mòlta.

Condicions aplicables de la mola de gra fi:

En les circumstàncies següents, es selecciona una mola de gra més fi per a la mòlta:

(1) Durant la mòlta de la superfície de les dents, es millora la retenció de la roda de formació per garantir una precisió de la dent més gran.

(2) quan la rugositat de la superfície de la dent és més alta.

(3) Mòlta de peces amb mòdul de superfície dental més petit.

La mola amb una mida de gra de 46 ~ 80 s'ha de seleccionar per a l'engranatge carburitzat i endurit durant la mòlta, cosa que pot augmentar l'àrea de contacte entre la mola i la superfície de la dent i reduir la rugositat de la superfície de la dent. Al mateix temps, la mola ha de tenir un cert espai de tolerància a l'encenall per garantir l'eliminació d'encenalls i el rendiment de dissipació de calor.

Duresa: la duresa de la mola es refereix al grau de dificultat per a la mòlta de grans a la superfície de la mola per trencar-se o caure de l'enllaç sota l'acció de la força axial i radial de la màquina-eina quan la mola gira a gran velocitat durant rectificat d'engranatges.

El principi general per seleccionar la mola suau és el següent:

(1) Per augmentar l'àrea de contacte de mòlta, es pot utilitzar una mola suau per processar engranatges amb baixa duresa.

(2) Per a superfícies dentals amb baixa conductivitat tèrmica i sensibilitat del material a la temperatura tèrmica, s'ha seleccionat una mola suau.

(3) Quan la velocitat lineal de la mola és alta, s'utilitza una mola suau.

(4) Per millorar l'eficiència de la mòlta, es pot seleccionar una mola suau.

El principi general per seleccionar la mola dura és el següent:

(1) Quan la superfície de la dent de mòlta està en estat discontinu, s'ha de seleccionar una mola dura.

(2) Per mantenir una millor precisió de mòlta, es va seleccionar una mola dura. Quan es molen els engranatges de cementació i enduriment, es selecciona la mola amb duresa mitjana.

Agent d'unió: l'agent d'unió és el material abrasiu unit entre si. La força, la resistència a l'impacte i la resistència a la calor de la mola depenen principalment del tipus i la naturalesa de l'agent d'unió de la mola.

Per a la mòlta d'engranatges carburats i endurits, s'ha de seleccionar la mola de diamant vitrificat.