Com una roda de resina tritura una bola d'acer

1. Els avantatges de les boles d'acer de la mola de mòlta de resina

Els components principals de les moles de resina són abrasius, resines, agents humectants, etc. Es caracteritzen per una mida de partícula més fina, major duresa, estructura interna uniforme i densa, aspecte regular i dimensions precises. A causa de l'elasticitat de la mola de resina, la pressió sobre la bola d'acer durant el procés de mòlta és relativament petita. En condicions de mòlta similars, la bola d'acer processada per la mola de resina amb el procés de mòlta i mòlta té una precisió i una qualitat superficial més elevades que la bola d'acer mòlta pel disc de ferro colat. Bé, el valor de vibració és baix i l'efecte de silenci és bo després d'instal·lar el coixinet. A més, la mola de resina té una alta eficiència de mòlta i la seva eficiència de producció és més del doble que la dels discos de ferro colat. Tot i que el preu de la mola de resina és superior al del disc de ferro colat, la seva eficiència de processament és alta, la mola és duradora i el seu cost global és inferior al cost de mòlta del disc de ferro colat. Al mateix temps, el fluid de mòlta especial (oli) per a les moles de resina és més respectuós amb el medi ambient i la superfície de la bola d'acer després del processament és fàcil de netejar.

2. L'elecció de la rectificadora de mola de resina

La mola de resina domèstica es va dur a terme originalment en una rectificadora de boles vertical triturant en lloc de triturar. Com que la placa de mòlta de la màquina-eina vertical es col·loca horitzontalment, els residus de mòlta de la mola de resina durant el procés de mòlta s'incrusten a la ranura de mòlta. El rentat de líquid és difícil d'eliminar. Per tant, la dificultat d'eliminació d'encenalls s'ha convertit en una dificultat per a la mola de resina de les màquines eina verticals per substituir el procés de mòlta.

Per aquest motiu, les màquines eina horitzontals s'han convertit en la primera opció per a les moles de resina per moldre boles d'acer. La rectificadora de boles d'acer de la sèrie 3M77 adopta un disseny horitzontal i un disseny general obert. El disseny del marc del llit i el capçal adopta el disseny modular de la combinació alta i baixa (estructura en forma de L de centre de gravetat baix), que millora la força i la rigidesa de la màquina-eina. El llit adopta una artesania especial en el seu processament, que elimina potencials deformacions i garanteix totalment la coaxialitat i el paral·lelisme de la màquina-eina. Al mateix temps, adopta una estructura especial del cargol i mitjans tecnològics, i adopta coixinets importats i instal·lacions opcionals, que milloren considerablement la precisió de rotació del cargol i són estables durant molt de temps.

Proporciona un requisit previ perquè la mola de resina utilitzi la mòlta en lloc de la investigació per processar boles d'acer d'alta precisió. . El moviment del capçal de l'eix adopta el posicionament del carril de guia lineal rodant, la màquina-eina té una alta precisió de posicionament repetida i supera el canvi de paral·lelisme dels dos discs a diferents posicions durant el procés de pressurització de la màquina-eina causat pel posicionament de la màquina-eina. cilindre. L'aplicació de la separació del mecanisme de pressurització i lliscament de la màquina-eina millora considerablement la rigidesa i l'estabilitat de tota la màquina i ofereix una garantia per al processament per lots de boles d'acer de baix soroll G5 i fins i tot G3. Els sistemes elèctrics i hidràulics d'aquesta sèrie de màquines-eina adopten una tecnologia avançada de control de conversió de freqüència i una tecnologia d'ajust proporcional electrohidràulic, que pot realitzar una conversió de control de programa de tres nivells de pressió inicial, pressió intermèdia i pressió fina. Els paràmetres de processament preestablerts, com ara la pressió i el temps, segons la ruta del procés, realitzen la conversió automàtica durant el treball i milloren considerablement l'eficiència de la producció.

La màquina-eina horitzontal de la sèrie 3M77 adopta la mola de resina d'una empresa japonesa, la mida és de 800 mm × 420 mm, 660 mm × 420 mm, el gruix és de 30 mm i 50 mm, la mida de partícula d'ús habitual és de 2000 #, 3000 #, 4000 #, el número d'organització és 9 i l'adhesiu és BZ (llarga vida) i BZL3 ​​(bon rendiment de tall) i s'utilitza bé.

3. L'elecció de la mola de resina

Tot i que s'ha utilitzat la tecnologia de mòlta de mola de resina i bola d'acer, a causa d'una comprensió insuficient de la mola de resina, hi ha molts malentesos en la selecció del grau i l'estructura de la mola de resina, de manera que l'efecte de processament de mòlta de bola d'acer ideal no s'aconsegueix.

L'elecció de la mola especial de resina per a la mòlta de boles d'acer s'ha de determinar segons el material de la bola d'acer, el mètode de mòlta, els paràmetres de mòlta i la precisió de mecanitzat i l'eficiència de producció. Primer seleccioneu la marca de mola de resina adequada, inclòs l'abrasiu, la mida de les partícules, el grau d'adherència, l'adhesiu, l'organització i la mida de la roda. En triar una mola de resina, cal tenir en compte tant la seva capacitat de mòlta com la precisió de mòlta de la peça. La mola de resina ha de tenir una durabilitat moderada, però també garantir una petita quantitat de consum i mantenir sempre un bon autoafilat. A continuació, formuleu una tecnologia de processament raonable segons la marca de la roda seleccionada per garantir la uniformitat de la pressió de mòlta.

En el processament de boles d'acer, generalment s'utilitzen moles de ceràmica (WA/C 180Z ~ 320Z) en el procés inicial, moles de resina (WA500Z ~ 2000Z) en el procés intermedi i moles de resina (WA3000Z ~ 6000Z) s'utilitzen en el procés final.

4. Selecció del fluid de mòlta i del sistema de filtre

Escollir el fluid de mòlta adequat, controlar estrictament la temperatura del líquid de mòlta (oli) i preparar un sistema de filtre adequat són fonamentals en el procés de mòlta de les moles de resina. A causa de la mida de les partícules fines de la mola de resina, els residus de mòlta, els grans abrasius, l'agent aglutinant, etc. produïts durant el processament sovint s'incrusten als buits entre les moles i la mola perd la seva capacitat de tall. En circumstàncies normals, s'utilitza una bola de mòlta suau per a les ranures de corda per eliminar la capa de fatiga de la ranura de la mola. Per tant, a l'hora d'escollir un fluid de mòlta, cal tenir en compte tant la seva mecanització com les seves propietats de refrigeració, lubricació i neteja. En segon lloc, la filtració i la neteja del fluid de mòlta també són especialment crítiques. Les impureses que es poden generar durant la mòlta de la bola d'acer per la mola de resina són: el despreniment de l'abrasiu de la mola; les llimadures de ferro sota la mòlta de la bola d'acer; el fluid de tall que flueix pel canal Objectes, pols, pintura, etc. Les moles actuals de resina s'importen principalment del Japó, la majoria de les quals són de 2000#, 3000#, 4000# i 6000#, que són equivalents a la mida de la partícula. de la pols de la mola del meu país W10, W7, W5, W2.5. Això requereix que la precisió de filtració assoleixi bàsicament uns 10 ~ 2 μm, i el sistema de filtració proporcionat a la Xina s'ha de millorar, especialment el problema de filtració del sistema causat per l'eliminació de sorra de la mola de mòlta de resina, que encara és un factor clau que afecta la millora addicional de la qualitat de les boles d'acer. En comparació amb la mòlta de discs de ferro colat, les propietats químiques del fluid de tall han sofert grans canvis. El contingut d'impureses físiques del fluid de tall i la mida de les partícules no són iguals; això té un impacte relativament més gran sobre la superfície de la bola d'acer i el valor de vibració. És més directe, per la qual cosa és important escollir un sistema de filtració ideal. A més, el control de la temperatura del fluid de mòlta (oli) també és important. Segons una empresa japonesa, el control de temperatura del fluid de mòlta (oli) a la mòlta de resina de boles d'acer de precisió a l'estranger és estricte, generalment al voltant dels 25 graus.

5. Encolat, instal·lació i acondicionament de mola de resina

Quan s'uneix la mola de resina, primer s'ha de netejar la mola i després unir-la amb cola, en cas contrari serà difícil unir-se fermament.

El vestiment de la mola giratòria es completa amb l'aparador de la mola. L'aparador de la mola s'acciona hidràulicament, la qual cosa fa que l'aparador de diamants realitzi un moviment alternatiu lineal per completar el revestiment de la mola. Ajusteu el bloc de venda de diamants per anivellar-lo per assegurar-vos que la superfície de la mola sigui llisa. S'ha d'eliminar el guarniment de la mola fixa de la màquina-eina.

Actualment, les boles d'acer de mòlta de la mola de resina s'han utilitzat àmpliament. El procés de "mòlta en lloc d'investigació" de la mola de resina s'ha processat amb èxit a la rectificadora de boles d'acer horitzontal de la sèrie 3M77 per processar amb èxit boles d'acer de baix soroll de grau G10 ~ G5.

Tot i que el procés de mòlta de la mola de resina de boles d'acer ha aconseguit resultats gratificants, no és perfecte i encara hi ha molts problemes. Per exemple, com realitzar bé l'acondicionament de la mola fixa i el gir automàtic del disc a la màquina-eina; com configurar un sistema de filtre adequat segons la mida de les partícules de la mola i la composició del fluid de mòlta per millorar la precisió de filtració del líquid de mòlta; com El disseny incorpora els conceptes de disseny d'humanització, salut i protecció del medi ambient; Com aconseguir la reducció de la vibració, la reducció del soroll i l'aïllament de les fonts de vibració a les màquines-eina serà la direcció de les futures investigacions.