Com processar coixinets d'ultra precisió

Què és la mòlta d'ultra precisió?
El rectificat d'ultra precisió és una mena de moviment d'alimentació per aconseguir un micro rectificat d'un procés d'acabat. La superfície abans del mecanitzat d'ultra-acabat és generalment un tornejat i rectificat de precisió.

Específicament es refereix a unes bones condicions de lubricació i refrigeració, amb abrasiu de gra fi (granat) per exercir una petita pressió sobre la peça de treball, i en la direcció de la rotació vertical de la peça seca, la rotació a una certa velocitat de la peça per a un moviment alternatiu ràpid i curt. moviment d'oscil·lació d'un mètode de processament d'acabat.

La mòlta d'ultra precisió és un procés de mecanitzat tradicional de mòlta mitjançant petites oscil·lacions d'alta freqüència de pedra d'esmolar, amb l'objectiu de millorar la qualitat superficial de la peça. S'utilitza àmpliament en moltes indústries com ara coixinets, automòbils, hidràulica i pneumàtica, especialment en la indústria dels coixinets. Actualment, és el principal procés de mecanitzat final de la superfície de treball interior dels coixinets.

Què és el mecanitzat d'ultra precisió dels coixinets?

El súper acabat dels coixinets, també conegut com a súper acabat, és un procés de micromolida. Per als coixinets d'alta precisió, normalment la superfície de rodament de l'anell i la superfície de treball del cos de rodament han d'estar ultraacabats.
El mecanitzat d'ultra-acabat té diferents equips de processament, els principis de processament no són els mateixos, per tal d'aconseguir els requisits de precisió geomètrica, els requisits de qualitat de la superfície, cal tenir en compte l'equip, les eines, la pedra d'esmolar, el fluid de mòlta i fins i tot el coixinet del procés de mòlta. parts de l'estat.

Moresuperhard ofereix una gamma completa de moles de rectificat per a ID, OD, rectificat sense centres, superacabat i lligat, així com eines de rectificat de diamant i CBN per rectificar anells de coixinets i rodes de perfilat.

Quin és el paper del mecanitzat d'ultra precisió dels coixinets?

En el procés de fabricació de coixinets, el processament d'anells de coixinets d'ultra precisió es troba al final del procés, per reduir o eliminar el llegat de mòlta de la desviació circular, reparar la forma de l'error del canal, perfeccionar la seva rugositat superficial, millorar les propietats físiques i mecàniques, reduir la superfície. la vibració i el soroll del coixinet, milloren la vida útil del coixinet, tenen un paper important, específic de la següent manera:
1. Pot reduir eficaçment el grau de ondulació.
En el procés de superacabat, per tal d'assegurar que la pedra d'esmolar sempre actua sobre el pic i no entri en contacte amb l'abeurador, l'arc de contacte entre la pedra d'esmolar i la peça és superior o igual a la longitud d'ona de les ondulacions superficials. de la peça de treball. D'aquesta manera, la pressió de contacte del pic és més gran i s'elimina el pic convex, reduint així les ondulacions.
2.Millora l'error de forma de ranura de la pista de rodament de boles.
La súper precisió pot millorar eficaçment l'error de la forma de la ranura d'un 30% de la pista.
3. Pot produir estrès de compressió a la superfície superrefinada.
En el procés de superacabat, es produeix la principal deformació plàstica en fred, de manera que la tensió de compressió residual es forma a la superfície de la peça després del superacabat.

4. Pot augmentar l'àrea de contacte de la superfície de treball de l'anell.

Després de la mòlta de gran precisió, l'àrea de suport de contacte de la superfície de treball de l'anell del coixinet es pot augmentar del 15% - 40% al 80% - 95% després de la mòlta.

Anàlisi del procés de mecanitzat de coixinets d'ultra precisió

El mecanitzat d'ultra precisió dels coixinets es pot dividir generalment en tres etapes:

1. Tall

Quan la superfície de la pedra d'afilar i el pic convex aspre del contacte de la superfície de la pista, a causa de la petita àrea de contacte, la força sobre l'àrea de la unitat és gran, sota una certa pressió, la pedra d'afilar es sotmet primer a l'efecte de "tall invers". de la peça de treball del coixinet, de manera que una part de la superfície de la pedra d'amolar s'abrasiva i es trenqui, exposant un nou abrasiu i una vora afilats. Al mateix temps, el pic convex de la superfície de la peça de treball del coixinet està sotmès a un tall ràpid, i el pic convex i la capa de deteriorament de la mòlta a la superfície de la peça de treball del coixinet s'eliminen per l'acció del tall i el tall invers. Aquesta etapa es coneix com l'etapa de tall, en la qual s'elimina la major part de la reserva metàl·lica.

2. L'etapa de tall mitjà del coixinet

A mesura que continua el processament, la superfície de la peça de treball del coixinet es mou gradualment.

En aquest moment, l'àrea de contacte entre la pedra de tallar i la superfície de la peça augmenta, la pressió per unitat d'àrea disminueix, la profunditat de tall disminueix i la capacitat de tall es debilita.

Al mateix temps, els porus de la superfície de la pedra d'esmolar estan bloquejats i la pedra d'esmolar es troba en un estat de semi-tall. Aquesta etapa es coneix com l'etapa de mig tall de l'acabat del coixinet, en la qual les traces de tall a la superfície de la peça de treball del coixinet es tornen més superficials i apareix una brillantor més fosca.

3. Coixinet d'acabat
Aquesta etapa es pot dividir en dos passos: un és l'etapa de transició de mòlta; El segon és la mòlta després de deixar de tallar.

Etapa de transició de mòlta:

partícules abrasives de la vora abrasiva reduïda es tritura, l'òxid d'encenall va començar a incrustar-se al buit de la pedra d'afilar, la pols abrasiva bloquejava els porus de la pedra d'afilar, de manera que les partícules abrasives només es poden tallar febles, acompanyades d'extrusió i polit, llavors la rugositat de la superfície de la peça és es redueix ràpidament, la superfície de la pedra d'esmolar té un òxid d'encenall negre.

Deixeu de tallar la mòlta:

Quan la fricció de la pedra d'oli i la peça de treball ha estat suau, l'àrea de contacte ha augmentat molt, la pressió ha disminuït, l'abrasiu no ha pogut penetrar la pel·lícula d'oli i el contacte de la peça, quan la pressió de la pel·lícula d'oli de la superfície de suport i la pressió de la pedra d'esmolar s'equilibren, la pedra d'esmolar flota. Durant la formació de la pel·lícula d'oli, en aquest moment no té cap efecte de tall. Aquesta etapa és exclusiva de l'ultraacabat.