Identificar l'aplicació de la mola
Jun 21, 2022
1. Seleccioneu la mola correcta
S'han d'utilitzar diferents moles per a diferents materials de peça i diferents requisits de processament.
Fins i tot si es tritura el mateix material de la peça de treball, la relació de mòlta de diferents marques de moles pot diferir entre 2 i 5 vegades, de manera que s'ha de seleccionar la mola adequada.
La mola de diamant és l'eina de mòlta per a aliatges durs, vidre òptic, ceràmica, pedres precioses i materials no metàl·lics de pedra amb alta duresa i alta fragilitat.
Però com que el diamant és fàcil de carbonitzar a 700 graus ~ 800 graus, no és adequat per a la mòlta d'acer.
CBN lleugerament inferior a la duresa del diamant, però la seva estabilitat tèrmica (que pot suportar temperatures de fins a 1300 graus ~ 1400 graus), no és com un diamant en la descomposició a alta temperatura, és a dir, oxidació i grafitització, i els elements del ferro inercia química del grup, alta conductivitat tèrmica (46 vegades la del corindó), feta de la mola de llarga durada (fins a diverses desenes de vegades la mola de corindó fins a més de cent vegades), és l'alternativa de mòlta de corindó endurida. acer, acer per a eines d'alta velocitat, acer per coixinets, acer inoxidable, acer resistent a la calor i aliatges de titani, com ara la duresa abrasiva dels materials metàl·lics.
L'agent d'unió de la roda abrasiva súper dura és la resina, el metall, la ceràmica, la galvanoplastia i la soldadura forta.
La mòlta unida a resina s'utilitza principalment per a l'eina de mesurament d'eines de tall, el forat de mòlta, la mòlta cilíndrica i la mòlta plana.
Les moles de mòlta unides metàl·liques s'utilitzen per tallar la mòlta en forma de màquines de rectificat de corbes òptiques, eines de tall d'una sola vora, mòlta de solc en espiral de trossos petits i també per a la mòlta electrolítica.
Mola ceràmica d'alta eficiència de mòlta, bona retenció de forma, alta durabilitat, fàcil de vestir, la vida útil de la mola és llarga i, a causa de l'enllaç ceràmic, té una bona estabilitat química, resistent a la calor, resistent a l'oli, resistent a l'erosió àcida i àlcali, pot adaptar-se a tot tipus de líquid de mòlta, el cost de mòlta és baix i, per tant, ha de fer la primera selecció d'abrasius de mòlta d'alta eficiència i alta precisió;
Les moles galvanitzades són adequades per a la mòlta fina d'alta velocitat i la mòlta de conformació, així com per a la mòlta eficient de forats (mòlta humida) i l'ús en rectificadores de coordenades.
La roda de soldadura és adequada per a la mòlta d'alta velocitat.
Cal assenyalar que l'abrasiu de diferents marques té diferents formes de cristall i partícules a causa de diferents processos de fabricació, i té diferents característiques de resistència, estabilitat tèrmica i trituració. S'han de seleccionar diferents materials abrasius segons el tipus d'aglutinant, el material de la peça i el mètode de mòlta.
Per a la mòlta d'alta resistència i alta precisió de rodes ceràmiques, utilitzeu abrasius amb formes de gra afilat com ara PDA (diamant sintètic) i ABN800 (CBN) de DeBeers o altres marques similars.
Hi ha dos tipus de roba a la superfície de l'abrasiu, que s'han de seleccionar segons diferents condicions, com ara el tipus d'aglutinant, el material de la peça, la mòlta en sec i la mòlta humida.
La roba de coure s'utilitza generalment per a la mòlta en sec, com ara RVD-Cu i CBN-Cu.
Recobriment de níquel de mòlta humida, com ara RVD-Ni, CBN-Ni. Actualment, el revestiment metàl·lic s'ha desenvolupat des de níquel, coure fins a titani, aliatge de tungstè, ceràmica no metàl·lica, des d'un sol recobriment fins a un recobriment compost, i s'ha desenvolupat des d'un recobriment abrasiu fins a un recobriment en pols micro.
La concentració de la mola abrasiva dura no ha de ser massa baixa. Una alta concentració pot conduir a una alta relació de mòlta. La concentració del 200% de mola abrasiva súper dura és en realitat una mena de mola ordinària amb abrasiu súper dur com a material auxiliar, per la qual cosa generalment no es recomana utilitzar el nom.
En l'actualitat, s'adopta l'alta concentració de mòlta d'alta velocitat i alta eficiència, i s'adopta l'alta concentració de mola de lligant ceràmic CBN. La concentració de la mola de CBN aglutinant ceràmic es selecciona generalment per sobre del 125%, i la concentració de la mola de CBN ceràmica que coincideix importada és generalment del 175% ~ 200%.
El grau de duresa de la mola indica la quantitat de força de retenció del ciment sobre l'abrasiu.
La duresa uniforme i estable de la mola i l'elecció raonable de la duresa són requisits previs importants per garantir la qualitat de la mòlta.
Les moles abrasives estrangeres súper dures solen tenir entre 3 i 7 nivells de duresa per triar, però les rodes abrasives súper dures produïdes a la Xina no són nivells de duresa estàndard i els estàndards corresponents no estan estipulats a GB6409, de manera que la qualitat no és fàcil de garantir, generant molèsties als usuaris, i és urgent que es complementi i millori.
2. triar la quantitat adequada de mòlta
La velocitat de mòlta de la roda abrasiva superdura s'ha de seleccionar segons el tipus de mòlta, el mode de mòlta i les condicions de refrigeració.
Augmentar la velocitat de treball de la mola pot millorar significativament l'eficiència i la relació de mòlta (per exemple, la velocitat de mòlta de la mola es pot augmentar en un 40% i la relació de mòlta es pot duplicar) i reduir el cost de mòlta.
La velocitat de mòlta de la roda de diamant unida amb metall i resina sol ser de 35 ~ 60 m/s. La velocitat de mòlta de la roda de ceràmica CBN es pot augmentar a 45 ~ 160 m/s. La velocitat lineal de la roda CBN d'una sola capa pot ser de 125 ~ 250 m/s.80 ~ 125 m/s.
La profunditat de mòlta generalment és de {{0}}.002 ~ 0,010 mm, la velocitat de la peça sol ser de 10 ~ 30 m/min i la velocitat d'alimentació longitudinal és de 0,3 ~ 1,5 m/min.
Revestiment de la mola amb abrasiu súper dur
La mola de rectificat d'abrasiu súper dur se sol dividir en dos procediments: modelat i esmolat.
La conformació consisteix a tallar micro la mola per aconseguir la forma geomètrica i la precisió necessàries, i fer que la punta abrasiva es trenqui finament per formar una micro fulla;
L'afilat és eliminar l'agent d'unió entre les partícules de mòlta, de manera que hi hagi un cert espai de xip entre les partícules de mòlta i fer que les partícules de mòlta destaquin de l'agent aglutinant, formant un tall.
Roda abrasiva súper dura amb aglutinant ceràmic de porositat múltiple (incloent-hi diamant i roda de CBN), perquè l'aglutinant està solt, normalment es pot completar la conformació i l'afilat alhora.
Aglutinant per a roda de sorra densa (com ara resina, aglutinant metàl·lic), després modelar i retallar els bigotis respectivament.
L'eina de conformació més eficaç per a rodes abrasives súper duras és l'eina de vestir de diamant.
A causa del desgast de l'eina de vestir, la precisió de la superfície del motlle sovint es veu afectada per l'apòsit de diamant d'una sola partícula.
Si s'utilitza una mola de diamant, es pot evitar que es desgasti massa ràpidament i es pot obtenir una millor morfologia de la mola.
La precisió d'alimentació del dispositiu de vestir ha de ser alta i cada alimentació s'ha de controlar a nivell de micres.
L'excés de venda no només afectarà la qualitat de la mòlta, sinó que també reduirà molt la vida útil de la mola.
Hi ha moltes maneres d'esmolar, generalment utilitzant mecanitzats mecànics (com ara l'afilat de tall de blocs de corindó, l'afilat de raig hidràulic) o mecanitzat elèctric.
Aquest últim s'utilitza principalment en la mola de l'aglutinant metàl·lic. La mola s'utilitza com a ànode per eliminar l'agent d'enllaç metàl·lic mitjançant espurna elèctrica o electròlisi.
Si s'afegeix pols de grafit a l'aglutinant, aquest mètode també és adequat per a moles de resina i ceràmica.
En els darrers anys, a la Universitat de Tòquio s'ha desenvolupat una eina rotativa de rodes de copa de diamant.
El mecanisme consisteix a utilitzar l'abrasiu que cau de la roda de copa per impactar el pont d'unió entre les partícules abrasives súper dures (diamant o CBN) i l'aglutinant, així com l'efecte d'extrusió i mòlta entre l'abrasiu que cau i el súper. roda dura per aconseguir el propòsit de vestir.
Mitjançant aquest mètode, independentment de la mola de mòlta súper dura de lligant ceràmic de porus múltiples o la roda de sorra densa, la conformació i l'afilat es poden completar alhora. Al mateix temps, a causa de l'auto-rotació de la roda de copa, el desgast és petit, i la força de conformació es pot mantenir gairebé sense canvis durant el procés de vestir, i el valor és molt més petit que el de vestir amb un vestit de diamant d'una partícula única. eina.
Utilitzeu correctament el líquid de mòlta
Quan es tritura una roda abrasiva súper dura, es pot utilitzar la mòlta en sec o humit.
Tanmateix, la mòlta humida no només pot allargar la vida útil de la mola, sinó que també pot evitar que la peça de treball es cremi.
Els diferents fluids de mòlta faran que la proporció de mòlta de la mola difereixi diverses vegades, fins i tot deu vegades (la mola de mòlta jiangxi xinxing ID de WeChat: zgxxsl_1978, l'editor en cap, el rei de mòlta us va dir que aquesta és la més descuidada en realitat).
El grau de desgast mecànic, l'erosió química i el dany tèrmic de la mola està estretament relacionat amb l'efecte de refrigeració.
Tanmateix, quan s'utilitza la roda de CBN per a la mòlta humida, cal tenir en compte que el CBN reacciona amb el vapor d'aigua i l'oxigen de l'aire a alta temperatura per produir amoníac i àcid bòric (BN+3H2O→H3BO3+NH3). ), que s'anomena hidròlisi i accelerarà el desgast de la mola.
Per tant, els olis solubles en aigua o les solucions aquoses amb additius d'extrema pressió s'utilitzen habitualment per reduir l'efecte d'hidròlisi.
Quan es tritura humit amb diferents fluids de mòlta, la vida relativa de la roda CBN és diferent. La vida de la roda refrigerada per oli pur és la més llarga, per la refrigerada per oli soluble en aigua, i la vida de la roda refrigerada per aigua i additiu antioxidant és la més baixa.
Ús no convencional de roda abrasiva súper dura
En general, es creu que la roda de diamant no és adequada per a la mòlta de ferro colat gris a causa de l'alta inercia química entre els elements del grup del diamant i del ferro. No obstant això, això només passa a altes temperatures.
Per exemple, quan es tritura amb una mola de diamant, quan la temperatura arriba als 650 graus, el diamant s'oxidarà a l'aire, mentre que quan arriba als 700 graus ~ 800 graus, es grafitarà.
A baixes temperatures aquests materials no reaccionen entre ells.
Per tant, sempre que s'esculli la velocitat de mòlta i el mètode de mòlta humit adequats i es subministri suficient fluid de mòlta, la mola de diamant pot moldre la fosa completament, que s'ha demostrat en la pràctica de producció.
La relació de mòlta (9600) de ferro gris amb roda de diamant és molt superior a (2700) de ferro gris amb roda de CBN quan s'utilitza la mòlta humida.
També es creu generalment que la mola de CBN no és adequada per a la mòlta d'acer baix en carboni i altres materials tous, perquè el xip de mòlta produït en aquest moment és fàcil de bloquejar la mola.
No obstant això, la investigació actual suggereix que la mola de mòlta CBN aglutinant ceràmic es pot utilitzar per millorar la velocitat lineal de la mola per formar xips de mòlta fines, després treure les encenalls de mòlta amb un líquid de mòlta a raig d'alta pressió i proporcionar suficient líquid de mòlta per evitar l'obstrucció. de la mola.
Per tant, la mola CBN pot moldre acer baix en carboni (duresa superior a 30HRC) una classe de materials tous.
L'ús d'una mola normal és l'opció per a la majoria de situacions.
Anàlisi específic del problema.
Tanmateix, la mola de CBN no és eficaç per moldre cap material.
En general, no és adequat per a la mòlta d'aliatge dur i la combinació d'aliatge dur i acer.
