Influència del procés de producció del GW

Els requisits del procés per a la fabricació de la mola són forts i qualsevol omissió i desviació en el procés de fabricació pot tenir un impacte negatiu en la qualitat del producte de la mola. Quan es va provar la mola acabada de fàbrica, es va observar que hi havia un fenomen de fractura, l'anell es va desenrotllar, l'estructura estava solta, les partícules d'aglutinant eren desiguals i la distribució de l'abrasiu era desigual. Els teixits solts, els aglutinants desiguals i l'aparició de defectes a l'anell estan associats a processos de fabricació inadequats. Hi ha molts problemes en el procés de composició, modelat, cocció o curat, reparació de cotxes i retallades.

Anàlisi de les causes dels problemes de qualitat de les moles

En general, per fer un bon treball de rectificat de productes de mola, heu de fer els cinc punts següents:

1. Tecnologia de formulació

En l'actualitat, la formulació comuna de mola súper dura a la Xina és principalment la mola de resina d'aldehid en pols de baixa temperatura, que es basa en la base de sinterització de 180 graus. Les moles de resina metàl·lica a casa i a l'estranger són principalment al voltant de 400 graus, el metall ceràmic és principalment d'uns 650 graus i l'agent d'unió metàl·lica és principalment en pols d'aliatge. Tot això per augmentar la força i la vida útil de la mola. Per tant, la fórmula de cada fabricant no hauria de quedar-se en la direcció de millora del passat. La durabilitat, la mòlta en sec, la nitidesa i altres problemes de qualitat no s'han de millorar afegint només pols de coure o pols de grafit. Això no produirà bons resultats per a tota la fórmula. La fórmula és en realitat una bona mola amb tres matèries primeres.

2. Control de matèries primeres

La mola és un sistema complex format per una varietat de materials principals i auxiliars. Els materials principals són abrasius i agents aglutinants, i els materials auxiliars inclouen farciments i materials de reforç.

(1) Abrasiu: l'abrasiu és el material principal per a la mòlta a la mola. En l'actualitat, la qualitat del material abrasiu al mercat és barrejada, i el rendiment principal és el següent: 1 La composició de l'abrasiu sovint està qualificada, però les propietats físiques són pobres, com ara la duresa, la resistència i el propi. Agudesa, resistència a l'aixafament, estabilitat tèrmica, hidrofilicitat, etc.; 2 La composició de la mida de les partícules de l'abrasiu està desordenada i la diferència amb l'estàndard és gran i el nombre de malla és relativament ampli.

(2) Agent d'unió: a la mola, les partícules abrasives s'uneixen per l'agent d'unió i el rendiment de l'agent d'unió afecta directament el rendiment i la qualitat de la mola. 1 La qualitat de la pols de resina d'aldehid en pols és inestable i el contingut de fenol lliure a la resina és alt i baix. L'anomenat fenol lliure és el fenol que queda a la resina, la fórmula molecular és C6H5OH, el temps d'escalfament és massa llarg o la mola s'utilitza durant molt de temps per trencar la resina endurida, cosa que afecta la força de la mola. ; 2 la pols de resina d'aldehid en pols no es barreja amb l'uniforme d'urotropina, el nom científic de l'urotropina és hexametilenetetramina ((CH2)6N4). Com a enduridor de la resina, la quantitat d'urotropina afegida és insuficient, l'enduriment de la resina és incomplet, afectant la força i la duresa de la mola; Si és alt, l'excés d'urotropina no es combina amb la resina i es descomposa i es volatilitza durant el procés d'enduriment, de manera que s'incrementen els porus de la mola i es redueixen la força i la duresa. La resina i la urotropina es barregen de manera desigual, i la conseqüència és que el contingut d'urodosi és massa alt o massa baix; 3 la pols aglutinant és massa gruixuda en la mida de les partícules, generalment es creu que la mida de les partícules de l'aglutinant és bona, cosa que també és beneficiosa. La distribució uniforme de l'aglutinant facilita el contacte suficient de l'enduridor. Si la mida de la partícula és massa gruixuda, el material d'emmotllament no es barreja fàcilment de manera uniforme, cosa que afecta la duresa i la força de la mola. Per produir productes de mola de gra fi, l'aglutinant requereix una mida de partícula d'unes poques micres.

3. Problemes del procés de fabricació

Els requisits del procés per a la fabricació de la mola són forts i qualsevol omissió i desviació en el procés de fabricació pot tenir un impacte negatiu en la qualitat del producte de la mola. Quan es va provar la mola acabada de fàbrica, es va observar que hi havia un fenomen de fractura, l'anell es va desenrotllar, l'estructura estava solta, les partícules d'aglutinant eren desiguals i la distribució de l'abrasiu era desigual. Els teixits solts, els aglutinants desiguals i l'aparició de defectes a l'anell estan associats a processos de fabricació inadequats. Hi ha molts problemes en el procés de composició, modelat, cocció o curat, reparació de cotxes i retallades.

(1) Procés de barreja: els ingredients són la preparació preliminar de la mescla. La barreja és un abrasiu, un agent humectant, un aglutinant, un farciment, etc. segons un procediment i mètode determinats, de manera que l'agent humectant, l'aglutinant, l'abrasiu de farciment i similars es distribueixen uniformement entre si.

La clau de la barreja és la uniformitat i s'ha d'aconseguir la pols de formació; els components es distribueixen uniformement, es mantenen solts, fàcils d'estendre i tenen bones propietats de conformació. En algunes plantes de producció, el temps de mescla mecànica o manual no és suficient, i les operacions de mescla i tamisat són descuidades, cosa que no compleix els requisits anteriors.

(2) Procés d'emmotllament: l'operació correcta és abocar la pols d'emmotllament al mig del motlle i, a continuació, utilitzar una fulla de raspador especial per estendre la pols en sentit horari i compactar-la de manera que es distribueixi uniformement al motlle. La pols i el substrat assoleixen una mida i una forma predeterminades sense esquerdes ni delaminació. Alguns empleats de l'empresa no tenen manera d'operar, cosa que provoca una distribució desigual de la qualitat, toleràncies geomètriques i equilibri estàtic.

(3) Formació o solidificació: aquest és el procés de producció més crític. Hi ha dos factors que causen problemes de qualitat fàcilment. Un és que la diferència de temperatura entre el forn de curat o la pressió de combustió és massa gran; l'altra és que la manera com es col·loca la mola al forn de curat és inadequada.

La diferència de temperatura entre el forn o la pressió de combustió es mesura generalment quan la mola no està instal·lada. En aquest moment, la diferència de temperatura és petita, i quan el forn o la mola de premsat en calent està muntada al motlle, la posició incorrecta de la mola de la mola pot dificultar el flux d'aire calent al forn o el gresol. La diferència de temperatura augmenta, desviant-se dels requisits d'enduriment establerts, de manera que la qualitat de curat (enduriment) de la mola no està totalment garantida.

(4) Processament de plàstic: algunes moles s'han de reparar després de la cocció o curat per garantir les dimensions geomètriques i les toleràncies de forma de la mola. Algunes empreses s'han perdut el procés i el cotxe s'ha reparat i descuidat, i el procés no està al seu lloc.

(5) Documents de procés i paràmetres de procés: els documents de procés d'algunes petites empreses són incomplets i els paràmetres de procés no s'ajustaran segons les fluctuacions en la composició de la matèria primera, els canvis en les condicions climàtiques i ambientals o els diferents requisits dels usuaris. Aquests problemes s'utilitzen sovint per produir moles. És inestable.

4. Equips de procés

(1) Material: quan arriba el material, l'equip de prova no està avançat, l'instrument analític està enrere i el problema no es pot trobar a temps.

(2) Equips: l'equip de producció és un requisit previ important per a la producció de moles. Algunes empreses no tenen equipament. Si no hi ha màquina de mescla, la màquina hidràulica té menys especificacions de tonatge i, en segon lloc, el manteniment de l'equip és deficient i l'equip no pot estar en bones condicions. Per tant, no només l'eficiència de producció és baixa, la intensitat laboral és gran i la qualitat del producte no és fàcil de garantir.

(3) Eines: Algunes empreses tenen una gestió d'eines febles, cap compte complet de motlles, cap personal per comprovar i acceptar registres a temps, sense espai d'emmagatzematge de bona mida, sense espai d'emmagatzematge de mida estàndard, sense embolic al lloc de producció.

5. Sistema de gestió

(1) La inspecció de mercaderies entrants (com la inspecció d'enfocament de matèries primeres), la inspecció de processos, la inspecció rutinària (comunament anomenada inspecció de fàbrica), la inspecció de confirmació, etc., són continguts importants per a una inspecció i control efectius dels fabricants de moles. Algunes empreses són especialment petites. La bretxa entre les empreses i les empreses de producció a petita escala és evident. Els principals problemes són sistemes incomplets, funcions no implementades, gestió laxa, control curt dels equips d'inspecció i mala qualitat del personal d'inspecció. Per exemple: no hi ha cap agència especial d'inspecció; els inspectors sovint treballen a temps parcial, i de producció pròpia i d'autoinspecció, és difícil controlar-lo estrictament; el sistema d'inspecció no és perfecte, o el contingut del sistema és massa general o general, o de la situació real de l'empresa; S'ha produït el fenomen de l'alliberament de la fàbrica; la gestió és confusa, els estàndards d'implementació no són estrictes, els inspectors són poc responsables, la capacitat empresarial no és alta i la detecció errònia i les inspeccions perdudes es produeixen amb freqüència.

(2) Els equips d'inspecció són escassos i la gestió és deficient. L'equip d'inspecció no està complet, microscopi, equilibrador estàtic, equilibrador dinàmic i una altra cara d'extrem de mola de placa fina, provador de desnivell radial, calibre de diàmetre interior, calibre vernier, màquina de prova de rendiment de tall de mola, etc. Sense calibratge i calibratge periòdics. , l'equip d'inspecció per a la mola no només està totalment equipat, sinó que també requereix un estat de calibratge efectiu, de manera que es requereix una verificació o calibratge periòdica. Per exemple, les màquines d'equilibri dinàmic, els instruments i les eines de mesura s'han d'inspeccionar regularment. També hi ha una manca de manteniment i manteniment adequats de l'equilibrador estàtic. La rugositat de la superfície dels rotlles de dos eixos ha d'estar entre Ra=0,2 a 1,6 μm.

Una mola ben feta és aparentment senzilla. De fet, cal fer una bona feina i parar atenció als detalls en tots els aspectes. Diversos indicadors per a la mola són: l'estabilitat de la mola, l'equilibri de la mola, l'homogeneïtat de la mola, la capacitat de desgast de la mola i la resistència al desgast de la mola.