Nou factors principals que afecten les esgarrapades en la mòlta amb moles

Les ratllades durant el procés de mòlta amb moles sempre han preocupat a molts usuaris de moles. Les ratllades no només afecten la qualitat de la superfície de la peça, sinó que també poden reduir-ne la vida útil i el rendiment. Davant d'aquest problema, molts processadors se senten perduts, sense saber per on començar per resoldre'l. Aquest article aprofundirà en les causes de les ratllades en la mòlta amb moles i us proporcionarà un conjunt de solucions pràctiques per ajudar-vos a resoldre aquest problema i millorar la qualitat del processament. Hi ha diverses causes potencials de ratllades, i els següents són els factors principals:

Selecció incorrecta de la mola:El tipus d'abrasiu utilitzat a la mola és un dels factors clau que afecta el seu rendiment de processament i la qualitat de la superfície. Si el tipus d'abrasiu seleccionat no coincideix amb el material de la peça o no és adequat per a condicions de processament específiques, pot provocar la generació de rascades.

Fràgilitat de l'abrasiu:Quan l'abrasiu és trencadís, els grans són propensos a trencar-se durant el procés de mòlta, formant partícules irregulars. Aquestes partícules poden produir forces de tall addicionals quan estan en contacte amb la peça de treball, deixant així rascades o rascades a la superfície de la peça. Aquestes rascades no només afecten la qualitat de l'aspecte de la peça de treball, sinó que també poden danyar el seu rendiment i vida útil.

Duresa baixa o desigual de la mola:Una mola amb una duresa baixa pot provocar que els grans caiguin durant la mòlta, deixant rascades a la superfície de la peça de treball.

La duresa desigual de la mola també pot provocar la pèrdua de gra, augmentant el risc de rascades.

Selecció incorrecta de la mida del gra:La selecció de la mida de la gra afecta directament la força de tall i l'estat de treball de la mola durant el procés de mòlta. Quan la mida de la gra és massa gran, els grans poden generar una força de tall excessiva, donant lloc a rascades més profundes a la superfície de la peça; mentre que quan la mida de la gra és massa petita, tot i que pot millorar l'acabat de la superfície, pot augmentar el risc d'obstruir la mola, afectant l'efecte de mòlta i augmentant indirectament la possibilitat de rascades de la peça. Per tant, seleccionar correctament la mida de gra de la mola és crucial per garantir la qualitat del processament de la mòlta i evitar les ratllades de la peça.

Problemes de subjecció de la mola:Si la mola no està ben subjectada, o si l'eix principal està desgastat, la mola pot vibrar o saltar durant el procés de mòlta, augmentant així el risc de rascades.

Configuració irracional dels paràmetres de mòlta:Si els paràmetres, com ara la velocitat de tall, la velocitat d'avanç i la profunditat de mòlta durant el procés de mòlta, s'ajusten incorrectament, poden augmentar la fricció entre la mola i la peça de treball, provocant rascades.

Fluid de refrigeració insuficient o brut:El motiu de les ratllades a causa d'un líquid de refrigeració insuficient és principalment que durant el procés de mòlta, el fluid de refrigeració no aconsegueix eliminar completament la calor generada, fent que la temperatura de la peça de treball i de la mola augmenti. A altes temperatures, la duresa del material de la peça disminueix, fent-la més susceptible a les ratllades. Al mateix temps, el sobreescalfament també pot provocar deformacions o danys a la mola, fent que la distribució del gra sigui irregular o sobresortint, augmentant encara més el risc de rascades. Per tant, el subministrament adequat de fluid de refrigeració és crucial per evitar rascades.

Quan el fluid de refrigeració no està net, pot contenir impureses, partícules o sediments. Aquests contaminants es poden introduir entre la peça de treball i la mola durant el procés de mòlta, formant rascades o rascades a la superfície de la peça. Aquestes impureses poden ser causades per l'envelliment, la contaminació o el manteniment inadequat del fluid de refrigeració. Poden alterar l'estabilitat i la suavitat del procés de mòlta, provocant danys a la superfície de la peça. Per tant, mantenir net el fluid de refrigeració és essencial per evitar esgarrapades a la peça.

Mal estat de la superfície de la peça de treball:Quan l'estat de la superfície de la peça és dolent, com ara la presència de taques d'oli, capes d'òxid, òxid o altres contaminants, aquestes impureses entraran en contacte amb la mola durant el procés de mòlta, augmentant el coeficient de fricció entre la mòlta. roda i la peça de treball, augmentant així el risc de rascades. A més, una superfície desigual també pot provocar forces de tall desiguals durant el procés de mòlta, donant lloc a rascades a la peça de treball. Per tant, mantenir la superfície de la peça neta i llisa és clau per evitar problemes de rascades.

Rugositat superficial excessiva del procés anterior:Si la quantitat de mòlta en el procés anterior és petita, pot deixar marques de mòlta rugoses. Aquestes marques poden convertir-se en una font de rascades en el següent procés, augmentant el risc de rascades.

Les ratllades són un problema de qualitat comú en el procés de mòlta amb moles, però es poden reduir eficaçment utilitzant moles d'alta qualitat, optimitzant els paràmetres de mòlta, tractant prèviament la superfície de la peça i reforçant la refrigeració i la lubricació. En les operacions reals, les solucions dirigides s'han de formular segons situacions específiques per millorar contínuament la qualitat de la mòlta. Al mateix temps, reforçar el seguiment i la inspecció del procés de mòlta per detectar i gestionar ràpidament problemes de qualitat com ara rascades, garantint la qualitat del processament i el rendiment de la peça.