Característiques de mòlta del material PCD

El PCD es fa mitjançant la sinterització de diamants especialment tractats i una petita quantitat d'aglutinant a alta temperatura i alta pressió. Els grans de diamant disposats de manera desordenada donen al PCD una duresa i una resistència al desgast uniformes i extremadament altes. El PCD es pot utilitzar per a eines de tall, acondicionament de mola, perforació geològica, sondes d'eines de mesura, eines de trefilatge, eines de sorra, etc. No obstant això, l'alta duresa i la gran resistència al desgast del PCD també comporten grans dificultats en el seu processament.

Els estudiosos nacionals i estrangers han dut a terme moltes investigacions i experiments sobre les dificultats de processament causades per l'alta duresa i alta resistència al desgast dels materials PCD, inclòs el mecanitzat de descàrrega elèctrica, el mecanitzat per ultrasons, el mecanitzat electroquímic, el mecanitzat làser, etc., i han aconseguit determinats resultats. Tanmateix, una anàlisi exhaustiva va trobar que aquestes tècniques de processament són actualment adequades principalment per al mecanitzat en brut de materials PCD. Per tal d'obtenir una bona qualitat d'avantguarda PCD, el mètode de processament més ideal segueix sent la mòlta o el lligat amb rodes de diamant.

El procés de mòlta de PCD és principalment el resultat de l'acció mixta d'aspectes mecànics i termoquímics. L'acció mecànica és la micro-ruptura, abrasió, vessament o escissió del diamant format per l'impacte continu de les partícules abrasives de la roda de diamant sobre el material PCD; l'acció termoquímica és l'alta temperatura formada per la mola de diamant que tritura el PCD per oxidar o grafititzar el diamant. Com a resultat de l'acció mixta dels dos, es va eliminar el material de PCD.

Les característiques del seu procés de mòlta són:

(1) Gran força de mòlta

El diamant és la substància més dura entre els minerals coneguts, i el desgast de la fricció amb diversos materials metàl·lics i no metàl·lics és només 1/50 - 1/800 de carbur cimentat; La duresa PCD (HV) és 80 - 120KN / mm2, la segona només després del diamant monocristal, molt més alta que el carbur cimentat. Quan la mola de diamant s'utilitza per moldre PCD, la força de tall inicial és molt alta, que és unes 10 vegades més que la del carbur cimentat (0,4 MPa); la mòlta específica pot arribar a 1,2 × 104 - 1,4 × 105J / mm3; per tant, la força de mòlta és molt més gran S'utilitza per a la mòlta de carbur cimentat.

(2) La relació de mòlta és petita

A causa de l'elevada duresa i resistència al desgast del PCD (la resistència al desgast relativa és de 16 a 199 vegades la del carbur cimentat), la relació de mòlta quan es tritura PCD és només de 0.005. a 0,033, que és aproximadament 1/1000 a carbur cimentat. 1/100000; l'eficiència de mòlta és només de 0,4 - 4,8 mm3/min. Per tant, per garantir la qualitat de l'avantguarda i la quantitat d'eliminació de l'eina de tall, el temps de mòlta és llarg i l'eficiència de mecanitzat és baixa. A més, quan la duresa, el contingut i la mida de les partícules de PCD són diferents, el temps de mòlta també és força diferent.

(3) La granularitat té una gran influència

Els materials PCD s'utilitzen per tallar eines segons la mida de les partícules. Es divideixen principalment en tres categories: mida de partícula gruixuda (20-50 μm), mida de partícula mitjana (uns 10 μm) i mida de partícula fina (~ 5 μm). La força de mòlta i la relació de mòlta són diverses vegades a desenes de diferents. Temps. El PCD de gra gruixut té la relació de mòlta més alta i la mòlta també és la més difícil. Després de la mòlta, el tall és el més greu i la qualitat és la pitjor, però la resistència al desgast és més forta; la relació de mòlta PCD de gra fi és relativament més baixa i la mòlta és més fàcil. La qualitat d'avantguarda després de la mòlta