Per què utilitzar la roda CBN per al procés intern

La mola de CBN té una gran duresa i resistència al desgast, i la taxa d'eliminació de material de la mola de CBN és més alta que la de la mola ordinària. Utilitzant les característiques de la mola abrasiva CBN, la mola CBN es pot aplicar a la mòlta interna eficient i pot allargar el període de preparació de la mola, per tal de millorar l'eficiència de la mòlta. La mola utilitzada per a la mòlta circular interna té una rigidesa de l'eix baixa, un desgast ràpid de la mola, una difícil eliminació d'encenalls de la peça, un entorn de treball relativament pobre i algunes dificultats per a la mòlta circular interna eficient de la mola CBN. Per exemple, la peça de treball és propensa a les ondulacions superficials, l'estat de vestiment de la mola és inconsistent i la mida i la conicitat de la peça són inestables.

Les ondulacions superficials són causades per vibracions, forces de mòlta o una combinació de les dues

Els dos patrons de vibració estan relacionats amb la rigidesa estàtica i dinàmica de la pròpia màquina-eina, i la freqüència natural del llit i la fosa principal s'han d'analitzar durant el disseny per evitar la zona de ressonància. A més, s'ha de seleccionar un eix de roda de sorra d'alta rigidesa i ben equilibrat per eliminar la font de vibració. El desgast desigual i el bloqueig de la mola formaran ondulacions a la superfície de la peça de treball i, al seu torn, les ondulacions a la superfície de la peça agreujaran el desgast i el bloqueig de la mola. Per tant, cal triar el corró amb la duresa adequada i prendre els paràmetres adequats d'abillament i mòlta.

CBN a causa del plàstic després d'acabar que la força de mòlta original i la mòlta pot ser alta, amb l'efecte de mòlta, pèrdua de gra de mòlta i efecte d'autoafilat que s'afila per a la mola, la força de mòlta s'ha reduït a un valor d'estat estacionari, la deformació tardana de l'eix de la mola tendeix per ser estable, mentre que la deformació elàstica es pot allargar sense espurna, té un cert grau de recuperació, però allargar cegament la mòlta afecta inevitablement l'eficiència del mecanitzat. En l'etapa anterior de mòlta fina, el procés s'ha de canviar per adaptar-se al canvi de força de mòlta. Per tant, l'AE es pot utilitzar per detectar la força de mòlta i optimitzar la força de mòlta en temps real. D'aquesta manera, es pot eliminar la deformació elàstica del sistema causada pel canvi de força, i es pot obtenir la mida i la conicitat estables. Mentrestant, la cremada de la mòlta i el desgast anormal de la mola es poden prevenir eficaçment, i la vida útil de la mola es pot allargar.

En el procés de mòlta ID, la superfície de la mola apareixerà el canvi de les dues possibilitats, una és la durada més llarga de tallar la passivació abrasiva gradualment, aquest tipus de situació, la força de l'abrasiu és més alta, una altra és abrasiva amb l'augment de La resistència a la mòlta es trenca lleugerament sense parar, fa que el ferro de la mola augmenta bruscament, escurça el temps de mòlta, l'eficiència del processament, però, la rugositat superficial de la peça es deteriorarà gradualment. Per mantenir la mola en un bon estat de mòlta, la mola s'ha de preparar durant el procés de mòlta.

La mola interna de CBN es remodela amb un corró de diamant. El mecanisme de vestir es realitza mitjançant el moviment relatiu entre el corró de diamant i la mola de CBN. La relació d'alimentació i velocitat d'apòsit tenen una gran influència en el rendiment de mòlta de la mola de CBN després de l'acabat. La força de mòlta de la mola de CBN després de preparar-se amb una relació de velocitat de preparació més gran és menor, però la rugositat de la superfície de la peça és més gran. La mola després de l'apòsit és més afilada quan s'utilitza un aliment més gran. El temps de preparació afecta la productivitat de la mola, la vida útil i la qualitat del mecanitzat. Els factors que afecten l'efecte de l'acabat, inclosa la granularitat del rodet, les condicions d'acabat, en acabar la vibració i l'acabat de la mola, com ara l'ús del temps després de les condicions d'acabat, són factors influents en la conformació i els paràmetres del procés de modificació, de manera que la selecció raonable de la tecnologia d'acabat i els paràmetres de vestir a la superfície de la topografia de la mola, la condició de mòlta és especialment important.