Mètode d'acondicionament de la mola de l'eina CNC

L'ús d'una rectificadora d'eines CNC

Mòlta de diamantlafecta directament l'ús normal d'eines CNC, una petita part, de vegades pot provocar el fracàs de tot el projecte, per la qual cosa, avui introdueixi el mètode de compensació i reparació automàtica de la mola de diamant de la rectificadora d'eines CNC.

Amb el desenvolupament de la tecnologia de rectificat CNC automàtic, s'han plantejat requisits elevats per als seus equips de suport.

Com a una de les tecnologies de suport, la tecnologia de rectificat automàtica en línia ha de satisfer les necessitats de la moderna tecnologia de rectificat CNC i fer que es desenvolupi cap a la direcció d'alta precisió, súper estabilitat i control automàtic complet.

Com a eina de mòlta eficient, la mola de diamant s'utilitza àmpliament en el camp de processament d'aliatges durs, ceràmica, CBN i altres materials súper durs.

El mètode de rectificat i compensació automàtica de la mola de diamant determina el rendiment de la rectificadora CNC automàtica i determina el rendiment i la vida útil de la mola en gran mesura.

Principi de preparació de la mola de diamant

El mètode de vestir de la mola de diamant és un factor important que afecta el rendiment de la mola. L'elecció raonable del mètode de vestir afectarà directament la qualitat de la superfície i la precisió de mòlta de la peça.

En l'actualitat, els mètodes d'acondicionament de la mola de diamant que s'utilitzen habitualment són: apòsit electrolític en línia, guarniment de mola elèctrica d'espurna, guarniment de mola de copa, apòsit de compost electroquímic-mecànic i tractament làser.

Atès que el mètode de vestir de la roda de copa és més senzill i més fàcil d'implementar que altres mètodes de vestir, en aquest document s'adopta la tècnica de vestimenta de la roda de copa GC per realitzar un acondicionament automàtic de la roda de diamant.

El tractament de la mola de diamant, una mena d'abrasiu súper dur, se sol dividir en dues etapes: conformació i esmolat.

L'objectiu de la conformació és eliminar l'error de forma i el defecte superficial de la mola després de la instal·lació inicial i garantir la precisió de la forma geomètrica de la mola.

L'afilat es deu a la passivació de la mola després de treballar durant un període de temps. Per tal que la vora de tall sobresurti de l'aglutinant i tingui una alçada adequada, s'ha de formar un espai suficient de tolerància d'encenall entre els grans de mòlta i el nombre efectiu de grans de mòlta per unitat d'àrea ha de ser el més gran possible.

Mètode d'amanir la roda de diamant del bol mitjançant la roda de copa GC

Durant el vestit real, la relació geomètrica i la forma de moviment entre la roda de copa GC i la roda de bol-diamant es mostren a la figura 1. La roda de diamant de bol i la cinta de mòlta de la roda de copa GC estan completament esglaonades i ajustades. Es fan girar respectivament a una velocitat determinada. La relació de velocitat lineal de rotació de la mola i la mola s'estableix en 8:1.

La mola de vestir està fixada i la mola de diamant es prepara i s'alimenta al llarg de l'eix, de manera que la roda de copa GC i la roda de diamant de bol formen una mòlta abrasiva mútua.

Mitjançant la mòlta de les cares extremes de les dues moles, les partícules abrasives passivades de la mola de diamant s'eliminen per formar un espai tolerant a l'encenall, i la superfície de la mola de diamant es torna a esmolar per aconseguir el propòsit de vestir.

Mètode de control automàtic de la preparació de la mola

En la mòlta, l'estat de desgast de la mola és un factor important que afecta la qualitat de la mòlta.

La rectificadora d'eines nc pot controlar l'estat de la mola en temps real durant tot el procés de mòlta de la fulla.

Depenent de la mida i el material de la fulla de mecanitzat, el volum i el temps de mòlta necessaris per ser eliminats per mòlta variaran.

Tenint en compte tots els factors, establiu l'interval d'apòsit automàtic.

Comptant el nombre de vegades de la fulla de rectificat de la mola i comparant-la amb l'interval de preparació establert pel sistema en temps real.

Quan els temps de mòlta arriben als temps d'interval de preparació establerts, el mòdul de vestir s'anomena automàticament al programa NC per realitzar l'acondicionament automàtic de la mola.

Per tal de garantir la seguretat del funcionament de la màquina, el mètode de control també inclou el seguiment en temps real de la vida útil de la mola i la vida útil de la mola.

Sempre que es detecti que l'apòsit pot provocar que la mola o la mola de vestir arribi al gruix d'advertència, la màquina enviarà automàticament un senyal d'alarma i s'aturarà per al processament manual.

Si ni la mola ni la mola assoleixen el gruix de l'alarma, l'apòsit es farà sense problemes.

Després del tractament, el valor de compensació del tractament de la mola es produeix mitjançant el processament de dades.

Mètode de compensació per a la preparació de la mola

La consistència de la mida de la peça depèn en gran mesura de la consistència de l'estat del sistema de procés.

Després de preparar la mola una vegada, el gruix de l'abrasiu disminueix i la cara de l'extrem de la mola canvia a la posició de calibratge designada, la qual cosa comporta el canvi de l'estat de tot el sistema de procés i la mida de la peça a processar, de manera que el la consistència de la mida no es pot garantir.

Per tant, és important compensar la mola després de vestir.

L'anàlisi del procés d'acondicionament de la mola és la mòlta mútua de dos abrasius. El gruix abrasiu de la mola no només disminuirà, sinó que també disminuirà el gruix abrasiu de la mola, que és el resultat d'una acció integral.

Per tant, el mètode de compensació de l'acondicionament de la mola es determina mitjançant múltiples proves.

La duresa i la resistència al desgast de la mola de diamant són molt superiors a la de la mola GC.

Es pot predir que durant un procés de preparació, el gruix de l'abrasiu reduït per la mola de diamant és molt menor que el reduït per la mola.

Com es mostra a la FIG. 4, la roda de vestir està fixada en posició. Durant l'amaniment, la mola avança una quantitat d'acabat al llarg de la direcció d'alimentació. A causa de la interacció de la mòlta, el gruix de la mola i la mola de venda disminueix simultàniament.

La relació entre ells és: quantitat d'amanit=reducció de la mola Reducció de la mola.

Per tal d'assegurar la consistència de la mida de la peça a processar, s'ha de compensar la reducció de la mola després de la preparació.

Les dades reals de la prova d'apòsit mostren que quan la quantitat d'apòsit és de {{0}}.03 mm, l'aprimament de la mola és de 0,0015 mm i l'aprimament de la mola és de 0,0275 mm.