Com aconseguir la rugositat de la superfície del mirall

Què és la mòlta del mirall?
La rugositat superficial de la peça després de la mòlta és Ra<0.01μm, and the light is like a mirror, which can image clearly, so it is called mirror grinding. The flatness of the grinding plane is not more than 3μm/1000mm. Surface machining of high precision and high added value parts requires mirror grinding.

La rectificadora per a la mòlta de mirall ha de complir les condicions següents:

* Mesures d'alta precisió, rigidesa i reducció de vibracions;

* La precisió de rotació de l'eix de la mola és superior a 1 μm.

* L'amplitud del suport de la mola en relació a la taula de treball és inferior a 1 μm.

* El mecanisme d'alimentació transversal es pot ajustar amb precisió.

Cal tenir en compte els aspectes següents a l'hora de preparar la mola:

1) En general, el marge de mòlta fina és de 0.015~0.02 mm. Quan la peça de treball està rugosa a Ra0.8, el marge de mòlta fina és de 0,005 ~ 0,015 mm (el marge de mòlta s'ha de determinar segons les propietats i la duresa de l'acer. Per a l'acer d'alta duresa i fàcil polit). , s'ha de deixar menys marge de mòlta), llavors s'ha d'acabar la mola.
2) En acabar la mola, primer talleu el gruix d'uns 0,1 mm, després retalleu dues vegades amb 0.02 mm de profunditat de tall i després retalleu tres vegades amb 0,01 mm. profunditat de tall i, finalment, reciprocar dues vegades sense tallar espai profund. Durant l'acabat, la velocitat d'alimentació transversal era de 20-30 mm/min. Per a la peça d'acer suau, és millor frenar l'alimentació transversal quan es rectifica la mola, però el contrari és cert quan es mecanitza l'acer endurit d'alta velocitat.

3) En vestir la mola, s'ha d'utilitzar suficient líquid de mòlta o un altre refrigerant per rentar el punt de contacte entre la mola i el ganivet de diamant, i els residus de la mola s'han de rentar a temps per evitar afectar la qualitat de la mòlta.

4) El ganivet de diamant utilitzat en l'acabat no ha de ser afilat, perquè la mida del gra de la mola és relativament gruixuda. El diàmetre de la punta de l'eina de diamant és de 0,8 mm. Quan es vestiu amb un ganivet de diamant afilat,

la velocitat d'alimentació creuada s'ha de reduir.
5) Quan es comença a utilitzar la mola acabada de vestir, la rugositat de la superfície és lleugerament pitjor i serà estable després d'un temps.

Dosificació de mòlta
1) La profunditat de tall posterior de la mola és d'aproximadament 0,005 mm. Segons la naturalesa i la duresa de l'acer de la peça, l'augment o la disminució adequats, com ara l'alta duresa de l'acer tret, la quantitat de ganivet posterior és massa gran i fàcil de causar cremades, i la quantitat de ganivet d'acer suau és massa petita i no és fàcil de polir.
2) El traç únic de l'alimentació transversal és de 0,2~0,4 mm. La velocitat d'alimentació transversal té una gran influència en la rugositat de la superfície, perquè la mola de mòlta del mirall té una poca capacitat de tall. Si augmenta la velocitat d'alimentació transversal, la superfície de la mola es farà malbé, de manera que no es pot obtenir la superfície llisa.
3) L'alimentació longitudinal és de 12-15 m/min. L'alimentació longitudinal té poc efecte sobre la rugositat de la superfície, però si és massa lenta, la superfície de la peça de treball produirà ondulacions o patrons.
4) Sense poliment de profunditat de tall. A causa de la poca capacitat de tall de la mola en la mòlta del mirall, sovint apareixen marques d'eines a la superfície de la peça de treball (la peça circular té forma de lluna, la peça rectangular té forma de cinturó), cosa que reflecteix la superfície irregular de la peça de treball, de manera que s'ha de polir durant uns dos minuts sense alimentació.

Defectes i mesures en la mòlta del mirall

El rectificat de mirall de la rectificadora de superfície sovint produeix alguns defectes, com ara ondulacions superficials, cremades, rascades, patrons i marques de desgast (flux de fil), etc. Per solucionar aquests problemes, es poden prendre les mesures següents:

1) La majoria de les ondulacions de la superfície són causades per la vibració de la mola, com ara un joc excessiu del coixinet, la desviació de l'eix, un mal equilibri dinàmic del rotor del motor, una pel·lícula d'oli desigual entre l'eix i el coixinet, etc. A més, la mola no està ben equilibrada. produir ondulacions. Si la mola està ben equilibrada i encara hi ha ondulacions, cal revisar o ajustar la mola i les seves parts coincidents per eliminar completament les ondulacions.

2) Quan es mecanitza materials d'alta duresa, l'eficiència de mòlta de la mola és deficient i el punt de mòlta generarà alta temperatura, cosa que és fàcil de cremar la peça de treball (per exemple, quan es tritura W18Cr4V, és més fàcil de cremar). Per evitar cremades, ha d'haver suficient líquid de mòlta al punt de mòlta. A més, la quantitat de ganivet posterior també ha de ser adequada, no massa gran. El mètode consisteix a reduir la velocitat lineal de la mola, que és d'uns 18 m/s.

3) Hi ha aproximadament dos tipus de rascades en la mòlta del mirall: un tipus de rascades és irregular, causada per impureses i partícules abrasives rentades entre la mola i la peça de treball. El mètode per eliminar aquesta esgarrapada requereix filtració de fluids de mòlta, generalment utilitzant un filtre magnètic de tres fils de coure. Un altre tipus de rascada és una fila com una línia de punts, poc profunda, la longitud de la distància és aproximadament la mateixa, aquest és el gra de la mola caurà, amb la rotació i el rascat de la mola. En aquest moment, el mètode d'eliminació consisteix a utilitzar suficient líquid de mòlta quan es faça la mola i retallar la segona cara extrema de la mola en una forma obliqua amb una amplada exterior i una amplada interior. A més, la mola ha de ser seleccionada correctament, no massa suau, no utilitzeu una mola amb una bona nitidesa.

4) Mòlta de mirall, fàcil d'aparèixer en una varietat de patrons. Hi ha molts factors que produeixen el patró, i el motiu principal és la vibració, inclosa la vibració periòdica de la mola, la influència externa i la vibració de la màquina-eina adjacent, i el patró també apareixerà quan la mola és massa contundent i el traç és inestable. Quan la màquina adjacent no es comença a moldre, el patró no és fàcil d'aparèixer.

5) Quan les marques d'abrasió (flux de filferro) en la mòlta del mirall són òbvies, cal utilitzar moles de gra fi per eliminar aquest flux de filferro.

No obstant això, quan s'utilitza una mola de gra fi, s'han de tenir en compte els punts següents:

1. En acabar la mola, el ganivet de diamant ha de ser afilat, el líquid de mòlta ha de ser suficient i els residus s'han de rentar a temps per evitar afectar la superfície de la mola.

2. La dosi de mòlta ha de ser adequada per evitar cremades superficials i altres mals que afectin la suavitat de la superfície. Preste atenció a deixar el marge de mòlta adequat.

3. La velocitat lineal de la mola s'ha de reduir a 15 ~ 18m/s.

4. El líquid de mòlta s'ha de filtrar acuradament per evitar rascades.

5. Quan la mola es perfecciona amb una mola, l'àrea de contacte entre la mola i la mola no ha de ser massa petita i la mola utilitzada no ha de ser massa tova, en cas contrari, no jugarà el paper d'acabar la mola. .

Moresuperhard pot oferir serveis de mòlta de superfície mirall per a diferents indústries, pot proporcionar mola de doble disc de diamant vitrificat, mola interna de diamant, mola cilíndrica de diamant, etc.